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      雙螺桿擠出機的螺紋元件有哪些作用和特點

      文章來源: 上傳時間:2022-01-14

      塑料擠出機的外螺紋元器件

      為了更好地完成螺桿的每段作用,必須應用不一樣的外螺紋元器件,開展多功能性組成,常見的外螺紋元器件為 2 大類。

      輸送元器件,外螺紋式:表明方式,如“56/56”輸送塊,前一個”56”具體指導程為56 MM,后一個 ”56” 指長短為56 MM。

      一般伴隨著外螺紋塊分度圓直徑的提升,塑料擠出機的螺桿擠壓量提升,原材料等待時間降低,混和實際效果減少。常說的大分度圓直徑,就是指牙距為1.5D~3D的外螺紋塊,小分度圓直徑,指牙距為0.5D上下的外螺紋塊,接近二者之間為中分度圓直徑外螺紋元器件。

       

      其應用規律性

      1、大分度圓直徑外螺紋,以輸送為主導,有利于提有效益,如熱敏性高聚物,減少原材料等待時間,降低溶解能夠應用。

      還能夠在機器設備排氣管處,采用(也是有采用淺槽)大分度圓直徑外螺紋元器件,擴大面積,有利于排氣管、蒸發等。

      2、中分度圓直徑外螺紋,以混和為主導,具不一樣的工作中段慢慢變小的組成,用以輸送和增加。

      3、小分度圓直徑外螺紋,為一般是組成上慢慢減少,用以輸送段和均化計量檢定段,具有增加,提升擠出機的熔融,及其提升混和水平及擠壓平穩。

      混煉膠元器件,包含兩類:“K”系列產品與“M”系列產品(齒狀)

       

      “K”系列產品:表示法,如 K45/5/56”,歸屬于剪切塊,帶“K”指塊狀剪切塊,“45” 指片拼出的視角,“5” 指現有5片,“56”指長短為56 MM,螺棱總寬為56/5 =11.2 mm )。


      更強的適應性:采用積木式結構,根據不同物料特性與特殊的工藝需求對螺桿各個組成部件進行優化組合,以滿足聚合物的加工要求;

      良好的自清潔性:嚙合同向雙螺桿擠出機的兩根螺桿之間的間隙很小,而且在嚙合區隨著螺桿的旋轉相互刮擦,有良好的自清潔作用;

      停留時間分布窄:擠出機的螺桿直徑φ、螺桿轉速n和長徑比L/D都是可以根據物料的加工性質隨時調節的。



      主要特點

        按材料分:

        1,速工具鋼

        2,優質氮化鋼

        3,15.6-250毫米

        螺紋元件類型:

        -輸送元件

        -混合元件

        -捏合塊以及捏合片

        -轉換元件

        -深槽輸送元件

        -用于喂料機元件

        -單頭,雙頭以及三頭螺紋元件

        -應客戶要求設計的特殊元件(非標)

      螺紋元件主要參數——導程

      導程:螺棱上的一點沿螺旋線以芯軸為軸心旋轉360°所產生的軸向距離;

      螺紋元件主要參數——導程螺距

      ● 寬螺距元件一般用于擠出機的喂料段和排氣段;

      ● 窄螺距元件用在物料需要壓縮或填充百分之100填料的位置;

      ● 螺距增大,將使停留時間和填充程度減小,停留時間分布變窄,拖曳流增大,壓力流敏感性增強。拖曳流輸送物料的速度增加。但寬螺距元件不能有效地建立起克服流道內約束力的壓力。但在正常壓力范圍內,其泵送能力比窄螺距元件大;

      ● 反向螺紋元件能夠形成背壓,使填充程度達到百分之100

      ▲螺紋套的壓力生成能力螺紋元件主要參數——ID、OD

      ▲ID:螺紋塊的底徑; OD:螺紋塊的外徑;ID/OD比值限定了擠出機螺桿的自由容積,OD/ID比值越大,自由容積也越大,但用于傳遞扭矩的芯軸就越??;螺紋塊主要技術參數——剪切塊含義為:嚙合元件的長度為60,共有5塊嚙合盤,嚙合盤交錯角為45°筒體溫度分布螺紋元件組合及效果工藝舉例——聚合物共混

      1、對于相容性聚合物/聚合物的混合主要是為了粘度均勻化,降低母料濃度、化學相似聚合物的反應回收;

      2、界面張力決定混合物中各相的相容性和混溶性;為有效進行混合,應力必須從一種材料傳遞到另一種材料。當2種材料粘度相同時,應力傳遞比較容易。一般只有在聚合物熔融或軟化的過程中的某一瞬間,粘度才會“相似”,為合理解決諸多混合問題,需要在熔融或塑化過程中建立起應力,使第二相聚合物得以破碎;

      3、在進行聚合物混合時,喂料塑化混合段由一個或兩個中等寬度甚至更寬的右旋嚙合盤以及平直嚙合塊KB組成,而整段還含有一個或者兩個左旋螺紋嚙合塊;

      4、在進行兩種不同粘度聚合物進行混合時,可采用分次喂料,如第二相需要進行補充分散混合,好采用兩段混合區,第一段進行熔融樹脂和分散第二相,第二段重新分配物料,如果熔體仍是連續相,應采用更為強烈的分配混合元件(TME、ZME等);如下游混合段只需對加入的第二相進行熔融和分配混合,螺桿結構可適當減弱;工藝舉例——聚合物/低縱橫比添加劑使添加劑分散相分配在物料中,然后通過瞬間強烈作用將其分散;工藝舉例——聚合物/高縱橫比添加劑(纖維)

      1、為使縱橫比的損失較小,需要將所有的分散混合與分配混合分開進行;

      2、有兩項任務必須在混合段完成,一是必須將纖維束打散,二是將打散的纖維都分配到聚合物中并被浸潤,混合段應包括窄螺紋嚙合塊或TME/ZME齒形元件等分配混合元件;

      工藝舉例——聚合物/低粘度添加劑

      1、必須進行強烈的分配混合才能使添加劑混入;

      2、如果添加劑和基體相容性很差,必須通過“分散混合”才能使添加劑粒子很好地懸浮在聚合物基體中,應先利用分配混合元件對液滴進行破碎和分配,反復進行這一過程,直到液滴和基體的相容性足以使其懸浮在基體中而不凝結;

      3、對于低粘度添加劑,齒形混合元件的混合效果遠遠好于窄螺紋嚙合塊,混合段的填充程度對混合效果有重要的影響,提高填充度可增加混合區段的停留時間,并能至大程度的減少螺槽效應,提高混合程度;


      如果一種材料在測試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲料鼓中,那么這種材料喂料速度可以達到很好。如果側喂料機直接挨著主螺桿連接,那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此,主機螺桿好有長螺距的螺紋元件,在側喂料口下游延伸2D-4D長度。這將允許熔體快速通過側喂料口,使填料至大限度地被主螺桿吃進。如果主機螺桿設計引起任何側喂料喂進材料的堆積,那么將嚴重限制填料的喂料量。

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